PET片材生产线_玖德隆_PET片材生产线厂
    点击图片查看原图 |
|
详细信息
PET片材生产线_玖德隆_PET片材生产线厂(1)应有一定厚度；(2)轮廓形状和尺寸应与注射机上的动定模固定板相匹配；(3)模座上开设的安装结构（螺栓孔、压板台阶等）必须与设备上安装的螺孔的大小和位置相适应；(4)材料：碳钢、45钢、合金结构钢，调质230~270HBS。13. 合模导向与定位机构的设计注射模在工作中周期性地开模、合模。当动、定模完全分开时，可依靠注射成型机的拉杆导向，但仅靠注射成型机的拉杆导向并不能保证注射模具正常工作，注射模本身必须设置导向与定位机构。导向机构的作用是：(1)定位作用：为了避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失效；另外，导向机构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配和调整；(2)导向作用：在动定合模时，首先导向机构接触，引导动模、定模正确闭合，避免凸模或型芯撞击型腔，损坏零件；(3)承受一定侧压力：塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承受了一定的侧压力；(4)保持运动平稳作用：对于大、中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用。13.1 导柱导向机构PET片材生产线_玖德隆_PET片材生产线厂考虑到塑件的精度要求和生产批量大小，故导柱要有导套配合，导套的外径与导柱的 相等，也就是导柱的固定孔与导套的固定孔同径，两孔可以一刀加工，以保证位置精度。导柱同导套的配合都是间隙配合H7/h6或H8/f8，间隙小于0.04mm，导柱装入模板多用过渡配合H7/m6或H7/r6。导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分，使导柱能顺利进入导向孔。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢（T8A、T10A）经淬火处理，硬度为50~55HRC[18]，以保证导柱具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯。13.2 导向孔、导套的结构及要求考虑到装配方便，把导套的前面倒一个圆角，内孔有一定锥度；为避免孔内空气无法排出而产生反压力，给导柱的进入造成阻力，合模时有较大噪声，设计时把导柱孔打通。该设计中，采用了有肩导柱和带头导套。13.3 导柱布置根据模具的大小，选用了四根等直径导柱，它们合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘有足够的距离，以保证模具的强度。14. 排气与引气系统14.1.1排气系统的作用及气体来源为了防止塑件出现气泡，疏松等缺陷，在注射过程中应该将型腔中的气体排出。模具型腔中的气体来源主要有以下几个方面：PET片材生产线_玖德隆_PET片材生产线厂 (1)浇注系统和型腔中原有的气体；(2)塑料中的水分在注射温度下蒸发的水蒸汽；(3)塑料熔体受热分解产生的挥发气体；(4)熔体中某些添加剂的挥发和化学反应生成的气体；14.1.2排气系统的设计要点(1)保证迅速，有序，通畅，排气速度应该与注射速度相适应；(2)排气槽设在塑料流末端；(3)应设在主分型面凹模一侧，便于加工和修整，飞边容易脱模和去除；(4)尽量设在塑件较厚的部位；(5)设在便于清理的位置，以免积存冷料；PET片材生产线_玖德隆_PET片材生产线厂(6)排气方向应避开操作区，以防高温熔体溅出伤人；(7)其深度与塑料流动性、注射压力以及温度有关；在本模具中，型芯和型腔之间有较大的间隙，故不但图开设排气槽。PE片材生产线 http://bs45.bsjdl.com/
PVC片材生产线 http://bs47.bsjdl.com/
PET片材生产线 http://bs53.bsjdl.com/
内饰片材生产线 http://bs61.bsjdl.com/
内饰片材生产线 http://bs42.bsjdl.com/
