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PET/PP片材生产线_JDL_PET/PP片材生产线
发布时间：2019-10-05 浏览次数：29 返回列表
PET/PP片材生产线_JDL_PET/PP片材生产线9110单层板的拉伸破坏机理:由于纤维束与拉伸载荷垂直排列，因此拉伸载荷主要由基体和纤维束与基体之间的界面共同承担.从试验测得的[9]0单层板拉伸强度低于基体拉伸强度来看，界面强度低是导致材料拉伸强度低的主要因素。加工工艺过程中，基体和纤维束热压并冷却固化过程中，界面会产生初始应力，以及纤维表面惰性而带来的界面粘结不理想。在载荷的作用下，随着应力的加大，试样开始在界面处发生微观破坏，微裂纹产生，并不断发展形成界面的破坏。进入破坏的后期，达到应变极限附近，界面不能承受过大的载荷而发生突然断裂。界面的粘结性能差，是导致〔90]单层板拉伸强度弱的主要因素。0][单层板拉伸破坏机理:加工工艺过程中，试样难免存在初始缺陷，如纤维束缠绕的张力和平行度不均匀，材料热压及冷却固化导致的界面初始应力，基体分布不均匀，界面粘结不良等。同时由于纤维表面的惰性，使得界面强度很低。在拉伸载荷作用的早期，试PET/PP片材生产线_JDL_PET/PP片材生产线样在初始缺陷处开始发生微观破坏，并不断发展形成界面的破坏和基体破坏。随着载荷的进一步加大，界面的破坏进一步加剧，导致部分纤维开始发生不同时断裂，这种局部的应力波动，加速了断裂纤维处的基体和界面的损伤。进入破坏的后期，界面性能薄弱导致复合材料的协同作用不能很好的发挥，同时界面破坏也导致应力传递作用失效，从而纤维随机断裂现象不断增加，终剩余的纤维束不能承受过大的载荷而发生整体断裂。0[9/OJ层合板拉伸破坏机理:首先单层板加工工艺过程中，存在纤维束缠绕的张力不均PET/PP片材生产线_JDL_PET/PP片材生产线匀，导致单纤维伸直度各不相同;纤维束之间的平行度不均匀，也导致各纤维受力状态也各不相同:其次单层板在热压过程，基体的流动以及纤维在高温的影响下纤维束发生横向滑移和纵向收缩，冷却固化后产生界面的初始应力。再者，将单层板正交叠加二次热压过程中，存在部分纤维束内部基体分布不均匀，从而产生界面和层间粘结不理想，存在孔隙。加上纤维束在高温收缩现象，在正交的方向同时发生且收缩程度不完全相同，使得试样很难象基体和单层板那样保持平面平整，必然存在翘曲现象。同时纤维表面的惰性，使得界面的强度很低。这些初始的缺陷，必然对材料的拉伸破坏发生一定程度的影响。拉伸开始阶段，纤维束处于弹性变化破坏点不多，主要为界面开始发生少量破坏。随着拉伸应力的不断加大，产生大量的横向界面和纵向界面的破坏，进入破坏的中期，部分纵向纤维发生不同时断裂，造成应力的波动和分布不均匀，从而加速了周围基体和界面的进一步破坏。PET/PP片材生产线_JDL_PET/PP片材生产线纵向和横向层间的粘结作用，使得横向纤维束对纵向纤维的断裂发展起到一定程度的抑制，但是同时横向纤维束与基体也开始发生界面的脱粘，以及层间的破坏也进一步加剧。到了破坏的后期，层间和横向纤维束的界面作用，已经对整个材料的纵向拉伸强度不起作PE片材生产线 http://bs45.bsjdl.com/
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